中文简体
English
Процесс нанесения покрытия на ткани с полиуретановым покрытием можно регулировать различными способами для достижения конкретных свойств, необходимых для конкретных применений. Управляя такими факторами, как тип используемого полиуретана, метод нанесения, толщина покрытия и добавление химических модификаторов, производители могут точно настроить характеристики ткани с точки зрения гибкости, долговечности, текстуры, водостойкости и т. д. . Вот основные способы корректировки процесса нанесения покрытия:
1. Тип используемого полиуретана (ПУ)
Сравнение ПУ на основе полиэстера и ПУ на основе полиэфира:
ПУ на основе полиэстера, как правило, более долговечны и обладают лучшей стойкостью к истиранию, но могут быть более склонны к гидролизу (разложению из-за воздействия влаги). Это делает его более подходящим для тяжелых условий эксплуатации, таких как автомобильное или промышленное использование.
Полиуретан на основе полиэфира более устойчив к гидролизу, что делает его идеальным для использования в уличном снаряжении или изделиях, подверженных воздействию влаги (например, палатках, рюкзаках). Как правило, он более гибкий и мягкий, чем полиуретан на основе полиэстера, что обеспечивает больший комфорт в одежде или легких изделиях.
Добавки и модификаторы:
В полиуретановый состав можно добавлять различные добавки (например, антипирены, УФ-стабилизаторы или пластификаторы), чтобы регулировать конечные свойства покрытия. Например, добавление УФ-стабилизаторов повышает устойчивость ткани к разрушению под действием солнечного света, а антипирены делают материал пригодным для огнестойких применений.
2. Метод покрытия
Метод нанесения полиуретанового покрытия может повлиять на текстуру, толщину и другие свойства ткани с покрытием:
Покрытие погружением:
Ткань погружается в полиуретановый раствор, а затем вытягивается, позволяя покрытию прилипнуть к поверхности ткани. Этот метод может привести к получению тонкого и однородного покрытия и обычно используется для продуктов, которым необходимо сохранять гибкость, обеспечивая при этом базовую водонепроницаемость и мягкость.
Роликовое покрытие:
Этот метод предполагает пропускание ткани через ряд валиков, которые наносят на ткань слой полиуретана. Его можно контролировать для достижения точной толщины и гладкости, что полезно для получения глянцевой поверхности или гладкой, прочной поверхности. Валиковое покрытие обычно используется для обивочных тканей или изделий, которым необходимо сохранять гладкую эстетику.
Покрытие распылением:
Нанесение распылением включает распыление полиуретана на ткань в виде мелкого тумана, что позволяет добиться более различной толщины и создать текстурированную или матовую поверхность. Этот метод часто используется для продуктов, требующих большей гибкости или когда требуется легкое покрытие, например, защитная одежда или легкое снаряжение для активного отдыха.
Пенное покрытие:
Пенопластовое покрытие использует вспененный слой полиуретана, который наносится на ткань. Пена может создать более мягкое и податливое покрытие, что полезно для изделий, требующих комфорта и мягкости на ощупь, таких как матрасы или спальные мешки. Это также может улучшить изоляционные свойства ткани.
Каландрирование:
Каландрирование предполагает пропускание ткани через набор нагретых валиков под давлением для нанесения покрытия. Этот метод часто используется для достижения гладкой глянцевой поверхности и позволяет создать более жесткий материал. Он обычно используется в промышленности, например, в качестве брезента, где долговечность и стойкость к истиранию являются ключевыми факторами.
3. Толщина покрытия
Тонкие покрытия:
Тонкие покрытия (обычно наносимые такими методами, как окунание или распыление) идеально подходят для применений, где важны гибкость, мягкость и воздухопроницаемость. Более тонкое покрытие обеспечивает большую воздухопроницаемость, что желательно для верхней одежды, спортивной одежды и медицинского текстиля, где воздухопроницаемость является приоритетом.
Тонкие покрытия также могут обеспечить более естественный вид и ощущение, позволяя ткани сохранять первоначальную драпировку и гибкость.
Толстые покрытия:
Более толстые покрытия обеспечивают большую водостойкость, стойкость к истиранию и структурную прочность. Он идеально подходит для таких применений, как снаряжение для активного отдыха (палатки, дождевики), промышленные ткани (брезенты, чехлы на сиденья) и автомобильная обивка, где долговечность и устойчивость к износу имеют решающее значение.
Более толстые покрытия могут привести к получению менее гибкого и более жесткого материала, что может быть менее удобным для применений, требующих тесного контакта с кожей.
4. Процесс отверждения (температура и время)
Процесс отверждения (нагрев ткани после нанесения покрытия) также может существенно повлиять на конечные свойства изделия. Ткань с полиуретановым покрытием . Температура и продолжительность отверждения определяют степень сшивки полиуретана, что влияет на прочность, долговечность и эластичность покрытия.
Более высокие температуры отверждения и более длительное время отверждения обычно приводят к получению более твердого и долговечного покрытия, что полезно для тяжелых условий эксплуатации.
Более низкие температуры отверждения или более короткое время отверждения приводят к получению более мягкого и гибкого покрытия, которое лучше подходит для продуктов, требующих комфорта и мобильности, таких как одежда или медицинский текстиль.
5. Текстура поверхности (матовая, глянцевая, текстурированная, гладкая)
Гладкая или глянцевая поверхность:
Гладкая или глянцевая поверхность, достигаемая с помощью таких методов, как нанесение валика или каландрирование, придает ткани эстетичный и чистый вид. Его также легче чистить и обслуживать, что делает его идеальным для таких применений, как чехлы или обивка автомобильных сидений.
Глянцевая поверхность также имеет тенденцию обеспечивать гладкую поверхность, что может сделать материал более устойчивым к грязи и пятнам.
Текстурированная или матовая отделка:
Текстурированную или матовую поверхность можно создать с помощью таких методов, как напыление покрытия, или путем изменения состава покрытия для создания более тактильной и естественной поверхности. Этот тип отделки желателен в моде и мебели, где важны эстетика и естественность.
Матовая или текстурированная поверхность также может улучшить сцепление материала, что делает его более подходящим для таких применений, как спортивное снаряжение или защитная одежда.
6. Добавление функциональных свойств
Гидроизоляция:
Регулируя толщину полиуретанового слоя и используя специальные химические составы, производители могут повысить водостойкость ткани. Это часто достигается за счет использования гидрофобных полиуретановых покрытий, что делает ткань идеальной для изготовления снаряжения для активного отдыха, такого как дождевики, палатки и сумки.
Воздухопроницаемость:
Чтобы сделать ткань с полиуретановым покрытием более воздухопроницаемой, производители могут регулировать пористость покрытия или включать в него микроперфорацию. Это позволяет парам влаги выходить, сохраняя при этом водонепроницаемость, что важно для таких продуктов, как спортивная одежда, спортивная одежда или медицинская одежда, которые требуют как контроля влажности, так и комфорта.
Огнестойкость:
Добавление антипиренов в полиуретановое покрытие может сделать ткань огнестойкой, что делает ее пригодной для использования в защитной одежде, огнестойких палатках и спецодежде.
Антимикробные свойства:
Добавление противомикробных веществ в полиуретановое покрытие может сделать ткань устойчивой к росту бактерий. Это особенно полезно при производстве медицинского текстиля, спальных мешков или спортивной одежды, где важны гигиена и контроль запаха.
7. Обработка поверхности после нанесения покрытия (корректировки после нанесения покрытия)
Тиснение или печать:
После нанесения полиуретанового покрытия производители могут тиснеть или напечатать ткань, чтобы создать определенные узоры, логотипы или текстуры. Это может быть полезно в моде и брендинге, где ткань нуждается как в функциональности, так и в отличительном внешнем виде.
Покрытие дополнительными слоями:
Иногда наносят второй слой полиуретана или другого полимера для улучшения определенных свойств, таких как прочность или водонепроницаемость. Это может повысить общие характеристики ткани, делая ее более подходящей для требовательных применений, таких как морская среда или одежда для тяжелых условий эксплуатации.
